抛丸机五大分类的特点
1.路面抛丸机：
路面抛丸机主要解决混凝土面层处理时的缺陷，它能够一次将混凝土表面的浮浆、杂质清理清除,并且可以对混凝土的表面进行打毛处理，使其表面均匀粗糙，大大提高了防水层和混凝土基层的黏着强度，以便防水层和桥面更好的结合，同时也能够将混凝土的裂纹充分暴露出来，起到防患于未然的作用。自动反吹除尘器可以通过 压缩机提供的反吹空气自动间隔清理每一个滤芯。最后在机器内部通过配套吸尘器的气流清洗，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用。抛丸机配有除尘器，可做到无尘无污染施工，既提高了效率，又保护环境。
优点：应用于混凝土桥梁防水基层的表面处理、路面罩面时进行表面拉毛、路面的标志线以及钢箱梁桥梁的清理、提高抗滑性能。大大提高粗糙度，有效提高纹理深度，施工后的表面粗糙均匀，不会破坏原基面结构和平整度，施工的整个过程无尘，杂质被完全回收。
履带式抛丸机适合用于大中型生产工件的表面清理及强化，清理工件必须是单重在200kg以下的铸件及热处理，本机即可单机使用，还可配套使用。应用范围： 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。
优点：合适多品种。大中批量生产的工件，表面的除锈或抛丸，清理工件要求单重在150kg以下的主键及热处理件。既可单机使用，又可配线使用。它适合用于小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。
吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，最大承载量达10000公斤，，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。
优点：具有抛丸量大、清理效率高、效空间大、结构紧凑，对清理工件的外形结构没有特殊要求，可一机多用。它实用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和外表强化。由于本机带有奇异的集尘装置，故安设地点不受车间通风管路的限制，且卫生条件好。
台车式抛丸机主要适合中小型工件的表面清理的批量生产，这规格的设备适合于发动机连杆，齿轮，膜片弹簧等，广泛应用于铸造和汽车制造业，具有生产效率高，密封效果好，结构紧凑，装卸件方便技术含量高等特点。
优点：主要用于去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，消除工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。
采用喷丸技术来清理圆柱体的内壁是一种新型网管内壁喷丸清理机，它主要利用压缩空气作为动力，将弹丸加速产生一定的动能，喷打钢瓶内壁，当钢瓶定位于喷枪室时，喷枪会自动伸入各自的瓶内，喷枪在腔内上下移动，完成对瓶内壁全方位喷射清理，是气瓶行业选用类型。
优点：主要用于建筑、桥梁等行业。用于大型工字型钢、H型刚尺寸较高的钢结构件消除应力及表面除锈清理。抛丸量大，效率高，叶片更换迅速，具有整体更换之性能，维修方便。
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